施工控制要点1.质量控制(control)要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。配料搅拌：配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水(glue)按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照搅拌à翻整à推扒à搅拌的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。送料：送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金(熔点660℃)刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时确保材料的密实度、厚度和平整度。

　　厚度控制施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻巡查装在刮尺两边控制(control)厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不。

　　平整度和密实度的控制(control)在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金(熔点660℃)刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)薄膜(薄而软的透明薄片)覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。

　　修边：修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回巡查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面(或模条边)，必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面(或模条边)，必须用新配料将该处补足至固化面(或模条边)。

　　催化剂的使用：在正常温度(temperature)条件下(地表温度18以上)，一般不使用催化剂。也可根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制(control)适当。根据当前的气温，催化剂比例一般占专用胶水的3‰左右。专用胶水贮存时，桶盖要拧紧，不能有水分侵入，否则会固化报废。